調(diào)節(jié)閥通過接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能，是自動(dòng)控制系統(tǒng)中的末端執(zhí)行裝置，具有高穩(wěn)定性、低價(jià)格、防火防爆功能，自動(dòng)化程度較高。
　　隨著使用時(shí)間推移便會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障，其中常見的是泄漏故障，該閥門泄露的原因一般包括填料泄露、內(nèi)漏、閥座和閥芯變形導(dǎo)致的泄露。
　　1.填料泄露，將填料裝到填料函，會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會(huì)產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。
　　2.閥泄露是由于閥桿的長(zhǎng)度不合適，氣開閥的閥桿長(zhǎng)度過長(zhǎng)，使得閥桿向上或者向下的距離太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有*接觸，從而產(chǎn)生閥內(nèi)漏現(xiàn)象。
　　3.閥座和閥芯變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時(shí)間的推移，會(huì)產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄露。由于生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或者氣蝕的形式存在，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過閥門時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。
　　該閥門在工作過程中，閥桿和填料會(huì)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質(zhì)的影響。
　　除了可能會(huì)出現(xiàn)閥門泄露，還有可能出現(xiàn)振蕩、不動(dòng)作等故障。
　　調(diào)節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是彈簧剛度不足、輸出信號(hào)不穩(wěn)定而產(chǎn)生急劇變動(dòng)、頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動(dòng)。還有對(duì)于閥門的選型不當(dāng)，在該閥門小開度工作時(shí)，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當(dāng)這種變化超過剛度時(shí)，使閥門的穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重的情況下產(chǎn)生振蕩。
　　該閥門不動(dòng)作的故障現(xiàn)象包括：有氣源，無信號(hào)。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉(zhuǎn)換器發(fā)生故障；無信號(hào)、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風(fēng)管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機(jī)發(fā)生故障燈；定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效，定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內(nèi)有堵塞而發(fā)生故障，有信號(hào)，無動(dòng)作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落，閥桿彎曲或折斷。